Ütle, kuidas roostevabast terasest voolikut töödelda.

Jan 24, 2018

1. Keevituskvaliteet

Gofreeritud toru, armeeriv rõngas ja terastraat võrk keevitustraadi protsessis keevitamise nähtuse (põlemine või mitte keevitamine) voolikud torujuhtme peale traadi ebatasapärase stressi tõttu, surve all olevas keskkonnas võib keevisõmbluse tõmbamine kaasa tuua gofreeritud toru trumli hävitamiseks.

Roostevabast terasest toru pikkusvöö keevisõmbluse, poorsuse, dendriidi poorsuse ja muude defektidega roostevabast terasest toruliitmiku voolik, väheneb lainepappide seina paksuse efektiivne pindala, mis põhjustas keevisõmbluse purunemise tugevuse. Süsinikterasest ja roostevabast terasest osad on keevitatud, moodustades tüüpilised väikesed anoodilised osad ja suure osa katoodiosadest, mis on kokkupuutumiseks ebasoodsad, mis toob kaasa materjalide kiire korrosioonikahjustuse. Seega peaksime tugevdama keevitusprotsesside uurimise ja keevitusmaterjali valimise seost, tugevdama keevituskvaliteedi kontrolli, et parandada toodete usaldusväärsust.

Kaks. Mehaaniline töötlemine

Valtsimisprotsessis olevad materjalid lainejõu tõttu ei ole ühtlane, korrektselt on kerge tekitada mikrotihedusi kooriku sisepinnas ning keevitusprotsessis on toru pinnale mikrokihiline hilisem monteerimiskatse ja mikrokiibide väsimuse leviku ja lõpliku rikete kasutamise protsess. Materjalide töötlemise tehnoloogia ja keevitusprotsessi parandamine võib vältida mikro pragusid.

Kolm. Kuumtöötlus

Kuumtöötluse peamine efekt on metallmaterjalide lõikamise ja metallitöötlemise täpsuse parandamine, metallmaterjali lõtkuvõtu parandamine ja metallmaterjali pragunemise vähendamine. Kui kuumtöötlus ei ole täielik, mõjutab see toote kvaliteeti. Näiteks austeniitse roostevabast terasest kuumtöötluse temperatuuril tahke lahuse temperatuur on umbes 1080 kraadi. Kui tahke lahus pole täielik, ei ole karbiid täielikult lahustunud ja materjalil on ise karbiidide sadestamine, mis vähendab materjali korrosioonikindlust ja kõvadust.

Kuumtöötluse põhjustatud defektide vähendamiseks tuleks kõrvaldada pragude genereerimise tingimused, parandada pinna survetemperatuuri, parandada metallmaterjalide kvaliteeti ja lisada legeerelemendid korralikult.